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【管理分享】聚焦生产管理,看MES如何做好过程控制

2018/1/16 10:51:37 人评论 次浏览 分类:观点

今天为大家详细的介绍MES在生产过程中计划协同、过程控制与调度、电子看板与物料的平衡、设备及其OEE、质量管理及SPC、产品全过程追溯的解决方案。

01 过程控制管理概念

生产制造的过程控制与调度管理牵扯到生产进度的动态更新、作业计划实施调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈。

而生产过程管理控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修 以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现,以效益为目标,强化生产过程的事前、事中管理。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制。

  

02 生产过程的控制流程

企业对生产过程的控制管理,围绕着工单单板、部品条码打印,SMT备料上料、制造过程采集与控制、在线维修、产品报废、产品隔离、工单管控、作业指导书查阅和过程相关看板的管理。

企业接到生产任务工单以后,会由计划员进行排产发布,安排在什么时间、什么工序、哪条产品线、何时完成交货等。小批量、品种单一的工单,人工还能应付,但是面对企业大批量,品种复杂多样的情况下,人工肯定无法满足需求,这时候,就要考虑上系统了。因此,企业不是随便的上系统,而是要有一定的规模,不然会得不偿失。

在分配好生产任务后,MES指导物料员、库房管理员及时的进行拣料、备料和上料。同时,指导生管对生产人员、设备调试、产品条码工单的打印,确保生产开工前的准备工作,通过生产工单及文档管理系统中的作业指导书,生产人员就具备了生产的条件,可以撸起袖子加油干了。

在生产过程中,MES能够对之前开工准备的条码和工单,进行生产制造过程信息的采集,之后,采集到的数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证,起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用,同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中,使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况,为管理者的决策提供数据支持。

03 生产过程控制的核心

企业的要完成对生产过程的控制,必定要在事前和事中解决,切勿拖延到事后的亡羊补牢。而要实现这一目标,要建立健全三大措施。

落实生产指标

将生产任务细化到车间生产部门、生产厂、车间和个人

MES的投产监控

依据物料的投入和产品的产出数据,及时的反馈,在线控制,提高物料的利用率

MES的进度管理

对计划进度定时检查或自查,给出生产的流程计划进度。做到及时的跟进,确保按期交货。

04 生产过程控制的工具运用

在生产的过程控制中,当传统的人工管理满足不了,大批量多品种的订单需求时,MES系统的统计过程控制(SPC)、统计过程诊断(SPD)、统计过程调整(SPA)应运而生,采用这种技术后,生产管理员可以清楚地知道生产过程是否处于可控的范围内,并提前的告知生产能力不足的原因,而依据这些分析数据,生管就可以采取适当的措施去纠正或者维持生产现状,从而使得整个生产处于持续稳定地提供合格产品。

其实,在MES的三种管理手段中,过程控制(SPC)最为有名,一切管理的核心是能保持持续改进,而改进的机会就是研究通过数据分析得到变差规律。SPC以消除浪费、消除阻拦、积极控制和源头根除为准则,合理的配置生产资源,使得企业资源最大化利用。

寄语

企业需要建立合理的、科学的过程管理制约机制,才是可持续发展的不竭动力。

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